1、
N-H-Ⅱ型直流式無(wú)推力套筒補(bǔ)償器利用密閉環(huán)汽室結(jié)構(gòu)，置汽室兩端為兩個(gè)環(huán)形受壓面，所產(chǎn)生的壓力相等的原理，利用兩個(gè)環(huán)形受壓面的同時(shí)作用，使固定支架不在承受盲板力的作用。
一、概述：
該
N-H-Ⅱ型直流式無(wú)推力套筒補(bǔ)償器的問世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過于集中，介質(zhì)阻力大弊端。
在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上，將直流式無(wú)推力補(bǔ)償器，改制成注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，解決了補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作，出現(xiàn)微小的滲漏問題。高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內(nèi)，使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無(wú)毛細(xì)管，又有熱脹冷縮的性質(zhì)，故造成補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作中，不產(chǎn)生滲漏。
N-H-I型及N-H-II型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)60％以上)。
目前，直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
二、工作原理：
該無(wú)推力補(bǔ)償器，是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室，這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面，一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面，另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動(dòng)的。這個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補(bǔ)償器工作時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來(lái)，在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力，對(duì)固定支架的推力計(jì)算中，就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力，而引起的對(duì)固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財(cái)力。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
(1)管道公稱直徑范圍
DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍
PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度
t≤350℃
(4)伸縮量
(5)補(bǔ)償器的選擇
選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)以公稱直徑DN為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。
選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號(hào)。
注：材料代號(hào)：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
參數(shù)表：
公稱通徑DN
(mm)
|
補(bǔ)償量△Max
(mm)
|
外形尺寸
|
管外徑D
(mm)
|
大直徑DMax
(mm)
|
安裝長(zhǎng)度LMax
(mm)
|
|
25
|
150
|
32
|
116
|
1190
|
|
30
|
150
|
38
|
124
|
1190
|
|
40
|
150
|
45
|
136、
|
1190
|
|
50
|
200
|
57
|
150
|
1400
|
|
65
|
200
|
73
|
172
|
1400
|
|
70
|
200
|
76
|
178
|
1400
|
|
80
|
200
|
89
|
194
|
1400
|
|
100
|
250
|
108
|
240
|
1640
|
|
125
|
250
|
133
|
274
|
1640
|
|
150
|
250
|
159
|
310
|
1640
|
|
200
|
250
|
219
|
390
|
1640
|
|
250
|
300
|
273
|
466
|
1910
|
|
300
|
300
|
325
|
556
|
1910
|
|
350
|
300
|
377
|
628
|
1910
|
|
400
|
350
|
426
|
708
|
2230
|
|
500
|
400
|
529
|
856
|
2400
|
|
600
|
400
|
630
|
994
|
2400
|
|
700
|
400
|
720
|
1130
|
2400
|
|
800
|
450
|
820
|
1268
|
2650
|
|
900
|
450
|
920
|
1406
|
2650
|
|
1000
|
450
|
1020
|
1552
|
2650
|
安裝要求：
(1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時(shí)，必須進(jìn)行坡口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
(2)滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，使用ZTWB型，除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無(wú)側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動(dòng)支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，必須安裝固定支架。
(3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對(duì)伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按大安裝長(zhǎng)度LMax進(jìn)行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
